脱硫塔工作原理
玻璃钢脱硫设备工作流程：首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发耐析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合民氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。最后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用， 预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送到造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50000吨硫酸的圆顶储仓内。
玻璃钢脱硫塔性能特点
1、洗涤式工作原理，除灶脱硫效率高，捕捉有害气体多。
2、脱水板设计合理、独特、脱水效果好。
3、阻力小、节水、节电、运行费用低。
4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。
5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中合硫量 ：脱硫剂可选可石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。
玻璃钢脱硫塔技术参数表
项目 | 除尘器内径 | 配套锅炉 | 处理烟气量 | 配套引风机 | 耗水量 | 烟气降温 | 除尘器总高度 | 除尘器内径 | 除尘器进烟口尺寸 | 除烟口尺寸 | 排灰口尺寸 |
编号 | (m) | (t/h) | （m3/h） | Y4-73-1 | (t/t) | (℃) | (m) | (mm) | (㎡) | (㎡) | (mm) |
1 | 1.1 | 2-6.5 | 9900-12700 | 8 | 2.9-4.0 | 50-60 | 9.05 | 1100 | 0.301 | 0.301 | 400*600 |
2 | 1.4 | 10 | 33100-45300 | 10 | 4.0-5.5 | 50-60 | 11 | 1400 | 0.424 | 0.466 | 400*600 |
3 | 1.6 | 15 | 30500-46800 | 11 | 4.4-5.2 | 50-60 | 11.3 | 1600 | 0.55 | 0.6 | 400*500 |
4 | 1.85 | 20 | 48250-57200 | 12 | 5.5-8 | 50-60 | 13.68 | 1850 | 0.575 | 0.635 | 700*400 |
5 | 2.1 | 25 | 57200-78200 | 12 | 5.5-8 | 50-60 | 14.25 | 2100 | 0.76 | 0.836 | 600*500 |
6 | 2.3 | 30 | 62000-76000 | 13 | 6.4-9.2 | 50-60 | 14.9 | 2300 | 0.9 | 0.99 | 600*500 |
7 | 2.5 | 35 | 75000 | 14 | 7.0-9.9 | 50-60 | 14.9 | 2500 | 1.04 | 1.13 | 500*700 |
8 | 2.85 | 40 | 85000 | 14 | 8.0-11 | 50-60 | 16 | 2800 | 1.04 | 1.13 | 500*700 |
9 | 3 | 50 | 110000 | 14 | 19.3 | 50-60 | 17 | 3000 | 1.18 | 1.3 | 500*700 |
10 | 3.3 | 65 | 120000 | 16 | 19-20 | 50-60 | 17.5 | 3300 | 1.18 | 1.3 | 750*700 |
11 | 3.9 | 75 | 160000 | 16 | 20-25 | 50-60 | 17.5 | 3900 | 1.6 | 1.7 | 750*700 |
12 | 4.1 | 100 | 200000 | 16 | 25-30 | 50-60 | 17.65 | 4100 | 1.6 | 1.7 | 750*750 |
